二层法挠性覆铜板工艺设备分析_深圳市鑫爱特电子-柔性线路板_FPC板厂家_FPC打样_FPC排线_柔性pcb板生产厂家_软硬结合线路板_FPC生产厂家_线路板打样_软板厂家

根据产品类型的不同，二层法无胶型挠性覆铜板生产工艺可分为涂布法、层压法、溅镀法3种。3种方法各有特点，目前呈并列发展的状态，未凸现相互取代的趋势。近两年来看，全球二层法挠性覆铜板的市场占有率为涂布法60%，溅镀法18%，层压法22%。
1.涂布法
涂布法多用于单面覆铜板的生产，该工艺产品目前主导着二层法挠性覆铜板的市场。新日铁和杜邦公司两家企业处于垄断地位，且仍在扩大生产规模。
涂布法生产设备主要包括用于涂布PAA溶液聚合的反应釜系统、计算机供胶系统、涂布生产线、松卷机、高温氮气保护熟化箱、分切机、复卷机等。
涂布质量的好坏与PAA溶液在合成时的品质管控有很大关系，这就对整个生产空间提出了相当严格的要求。整个制备空间需要一个单独净化的车间，涂布用PAA溶液制备车间要求净化等级达到1000级。整个车间的布置应紧临流延车间，并要求隔热措施良好，不能让流延车间的温度传到PAA溶液制备车间。以上措施的目的是为了减少长距离的管路传输，减少管道污染。同时，要求挥发出来的DMAC、热量、粉法等能被净化装置完全过滤和处理。
整个车间控制系统需要防爆配置，防爆系统包括照用、电机、泵、电气操作箱等。反应釜、存储罐等大型设备顶部需要配置行走电动葫芦，方便检修使用。车间内部要有紧急安全通道。互锁密闭双开门，方便物料的进入。如果车间采光良好，需要开大尺寸的观察窗口，方便观察和采集光线。整个车间地面需要进行环氧自流坪处理。PAA制备车间应紧邻库房并可互通，单层双开门隔断，车间净化等级为10万级。
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应过程中的压力需求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺其操作条件也不尽相同。
反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式、刮板式、组合式；转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油、以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
随着市场竞争的日益激烈，提高了对涂布产品品质和精度的要求。通过在生产线中增配计量泵系统辅助涂布生产，可以使挠性覆铜板涂布产品的厚度公差从8%--10%降低到3%--5%，有效控制涂布产品的厚度均匀性。目前，计量泵厂家主要为美国威特和ZENITH公司。
挠性覆铜板涂布法生产线主要包括，放卷机组2台，牵引机构4组，浮动机构6组，纠偏机构4套，挤出涂布机组1台，干燥箱1箱，复合机构1组，储存机构2组，收卷机组1台，钢机架及过渡部分1组，电气控制系统1组，通风系统1组，自动接料机构1套，手动接料机构2套。