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二层法挠性覆铜板工艺设备分析

作者:superadmin 来源:未知 发布时间:2020-03-10 09:53

        根据产品类型的不同,二层法无胶型挠性覆铜板生产工艺可分为涂布法、层压法、溅镀法3种。3种方法各有特点,目前呈并列发展的状态,未凸现相互取代的趋势。近两年来看,全球二层法挠性覆铜板的市场占有率为涂布法60%,溅镀法18%,层压法22%。
        1.涂布法
           涂布法多用于单面覆铜板的生产,该工艺产品目前主导着二层法挠性覆铜板的市场。新日铁和杜邦公司两家企业处于垄断地位,且仍在扩大生产规模。
           涂布法生产设备主要包括用于涂布PAA溶液聚合的反应釜系统、计算机供胶系统、涂布生产线、松卷机、高温氮气保护熟化箱、分切机、复卷机等。
           涂布质量的好坏与PAA溶液在合成时的品质管控有很大关系,这就对整个生产空间提出了相当严格的要求。整个制备空间需要一个单独净化的车间,涂布用PAA溶液制备车间要求净化等级达到1000级。整个车间的布置应紧临流延车间,并要求隔热措施良好,不能让流延车间的温度传到PAA溶液制备车间。以上措施的目的是为了减少长距离的管路传输,减少管道污染。同时,要求挥发出来的DMAC、热量、粉法等能被净化装置完全过滤和处理。
         整个车间控制系统需要防爆配置, 防爆系统包括照用、电机、泵、电气操作箱等。反应釜、存储罐等大型设备顶部需要配置行走电动葫芦,方便检修使用。车间内部要有紧急安全通道。互锁密闭双开门,方便物料的进入。如果车间采光良好,需要开大尺寸的观察窗口,方便观察和采集光线。整个车间地面需要进行环氧自流坪处理。PAA制备车间应紧邻库房并可互通,单层双开门隔断,车间净化等级为10万级。
         反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应过程中的压力需求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺其操作条件也不尽相同。
         
反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式、刮板式、组合式;转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等,可满足各种物料的特殊要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,加热方式有蒸汽、电加热、导热油、以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
         随着市场竞争的日益激烈,提高了对涂布产品品质和精度的要求。通过在生产线中增配计量泵系统辅助涂布生产,可以使
挠性覆铜涂布产品的厚度公差从8%--10%降低到3%--5%,有效控制涂布产品的厚度均匀性。目前,计量泵厂家主要为美国威特和ZENITH公司。
         
挠性覆铜涂布法生产线主要包括,放卷机组2台,牵引机构4组,浮动机构6组,纠偏机构4套,挤出涂布机组1台,干燥箱1箱,复合机构1组,储存机构2组,收卷机组1台,钢机架及过渡部分1组,电气控制系统1组,通风系统1组,自动接料机构1套,手动接料机构2套。