FPC柔性电路板相关专业术语全解
FPC = Flexible Printed Circuit(柔性印制电路板),俗称软板,是以聚酰亚胺(PI)或聚酯(PET)等柔性绝缘薄膜为基材,覆以铜箔导体,可弯曲、折叠甚至三维布线的高密度互连电路板。下面按 材料 → 结构 → 设计 → 工艺 → 检验 的逻辑链条,系统梳理行业中最常用的术语。
一、基础概念与板型分类
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术语 |
英文 / 缩写 |
说明 |
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柔性印制电路板 |
FPC / Flex PCB / Flexible Printed Circuit |
以柔性基材制成的可挠曲电路板 |
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刚柔结合板 |
Rigid-Flex PCB / Flex-Rigid |
刚性板与柔性板压合成一体,硬区装元件、软区弯折互连,减少连接器 |
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单面板 |
Single-Sided FPC / Type 1 |
仅一面有铜箔布线,最简单、最薄、成本最低 |
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双面板 |
Double-Sided FPC / Type 2 |
正反两面布线,通过金属化过孔(PTH)导通,行业"主力机型" |
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多层板 |
Multilayer FPC / Type 3 |
三层及以上导电层,各层通过导通孔选择性导通 |
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镂空板 / 窗口板 |
Cavity Board / Window Board |
在特定区域开窗(镂空),常见于金手指背面减轻厚度 |
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动态软板 |
Dynamic Flex |
工作时需持续反复弯折的FPC(如硬盘读写头排线),对弯折寿命要求极高 |
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静态软板 |
Static Flex / Static FPC |
只在组装时弯折一次或数次,装好后不再运动 |
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卷对卷工艺 |
R2R / Reel-to-Reel |
以连续卷材方式生产FPC,提升效率,典型TAB/COF也用此模式 |
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COF |
Chip-on-Flex / Chip-on-Film |
将裸芯片直接封装在柔性载带上,广泛用于显示驱动IC |
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TAB |
Tape Automated Bonding(卷带自动键合) |
用柔性载带连续化生产并键合IC引脚 |
二、核心材料术语
2.1 基材体系
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术语 |
英文 |
说明 |
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聚酰亚胺 |
PI / Polyimide(商品名 Kapton®) |
FPC最主流基材,耐高温(可承受焊接温度)、耐弯折、电气/化学稳定性优异 |
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聚酯薄膜 |
PET / Polyester(商品名 Mylar®) |
成本更低、透明度好,但耐温较差,多用于不需要焊接的低温场合(如薄膜开关) |
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液晶聚合物 |
LCP |
新兴高频基材,介电损耗极低,用于 5G/mmWave 天线与高速信号FPC |
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铜箔 |
Copper Foil |
导电层核心材料,决定电气与弯折性能 |
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— 电解铜箔 |
ED铜(Electro-Deposited) |
成本较低,晶粒较垂直,弯折寿命不如RA,适合静态应用 |
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— 压延铜箔 |
RA铜(Rolled Annealed) |
晶粒沿平面延展,柔韧性和耐弯折疲劳远优于ED,用于动态弯折场合 |
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有胶基材 |
Adhesive-based CCL |
铜箔与PI之间夹有胶粘剂层(环氧/丙烯酸),传统结构 |
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无胶基材 |
Adhesiveless CCL |
铜箔直接与PI热压结合,更薄、耐热更好、耐弯折更强,现代高质量FPC主流 |
2.2 绝缘与保护层
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术语 |
英文 |
说明 |
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覆盖膜 |
Coverlay / CVL / Cover Coat |
FPC的"阻焊层"——由 PI绝缘膜 + 胶层(+离型纸) 组成,压合在线路表面防氧化/防短路。不同于硬板液态绿油,它是固态薄膜,可弯折不开裂 |
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阻焊开窗 |
Solder Mask Opening / Coverlay Opening |
在焊盘/测试点区域挖掉覆盖膜,露出铜面以便焊接或接触 |
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液态感光阻焊 |
LPI(Liquid Photoimageable) |
少数FPC用液态阻焊代替Coverlay,适用精细间距,但弯折性不如PI膜 |
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电磁屏蔽膜 |
EMI Shielding Film |
带导电层的膜(铜/银/导电胶),贴附于FPC表面抑制电磁干扰 |
2.3 胶粘剂
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术语 |
英文 |
说明 |
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AD胶 / 纯胶 |
Adhesive / Bonding Layer / Film Adhesive |
用于铜箔↔基材、Coverlay↔线路、补强↔FPC之间的粘合,常见为丙烯酸(Acrylic)和环氧树脂(Epoxy) |
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压敏胶 |
PSA(Pressure Sensitive Adhesive) |
常用于将补强板或3M胶贴合到FPC表面 |
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热固胶 / 热粘合剂 |
Thermosetting adhesive |
需加热加压固化,粘结力更强 |
三、结构部件与设计术语
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术语 |
英文 |
说明 |
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导线 / 走线 |
Trace |
FPC上蚀刻形成的铜箔导电路径 |
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焊盘 |
Pad / Land |
裸露铜面区域,用于焊接元件引脚或作为连接器接触面 |
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金手指 |
Gold Fingers / Edge Connector |
FPC边缘一排裸露金属焊盘,用于板对板插接连接(如摄像头排线、键盘排线) |
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过孔 |
Via |
连接不同导电层的金属化孔,分 通孔(Through-hole via)/ 盲孔(Blind via)/ 埋孔(Buried via) |
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PTH孔 |
Plated Through-Hole |
孔壁镀铜金属化的孔,用于层间电气连接或插件元件 |
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NPTH孔 |
Non-Plated Through-Hole |
孔壁不金属化,纯机械孔,用于安装定位 |
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半孔 |
Castellated Hole / Half-hole |
孔跨在板边上,成品只留半圆形孔壁铜,用于模块板边焊到主板上 |
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外露孔 / 接触窗 |
Access Hole |
Coverlay上刻意开窗,使底层焊盘/走线露出供焊接或接触 |
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补强板 / 补强 |
Stiffener |
贴在特定区域的刚性材料,给"软板"局部增加厚度和刚度,方便SMT/插拔/组装定位。无电气功能,只做机械支撑 |
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— PI补强 |
PI Stiffener |
用加厚PI(2–9 mil)补强,适合金手指区域 |
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— FR4补强 |
FR4 Stiffener |
玻璃纤维环氧板,最常见,适合元件焊盘附近 |
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— 钢片补强 |
Steel Stiffener |
不锈钢片,支撑最强、兼散热,注意霍尔元件附近禁用 |
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3M胶 |
3M PSA |
背胶,用于将FPC粘固在机壳/结构上 |
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环形环 |
Annular Ring |
过孔/PTH焊盘铜环在钻孔周围的露出宽度,影响可靠性 |
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着力爪 / 锚爪 |
Anchoring Spurs |
在单面板孔环外侧加的小指状延伸,增强焊盘对基材的粘附力,防浮离 |
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最小线宽/线距 |
Min Line Width / Spacing |
FPC精细化指标,量产一般 ≥ 0.05–0.075mm(视工厂能力而定) |
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弯折半径 |
Minimum Bend Radius |
FPC安全弯曲的最小曲率半径,经验值:单面≈3–6×厚度,双面≈7–10×厚度,动态应用需20–40×厚度 |
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层叠图 |
Stack-up / Layer Drawing |
标明FPC各层材料、厚度、顺序的横截面示意图 |
四、工艺与制造术语
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术语 |
英文 |
说明 |
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开料 |
Cutting / Sheet cutting |
从卷料或片料裁出工作尺寸 |
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光刻 / 影像转移 |
Photolithography |
贴干膜 → 曝光 → 显影,把线路图形转移到铜箔上 |
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蚀刻 |
Etching(化学蚀刻) |
用酸性/碱性蚀刻液溶掉多余铜,留下Trace图形 |
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钻孔 |
Drilling(机械钻 / 激光钻) |
打PTH/NPTH孔;微孔常用 UV激光 |
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沉铜 / 孔壁金属化 |
Electroless Copper / Desmear + Electroless Cu |
在非导电孔壁沉积薄铜,使孔导通——关键工序,有胶体系更易产生孔内残胶(smear)导致可靠性问题 |
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电镀 |
Plating(电镀铜 / 电镀镍金) |
加厚孔铜及表面导体 |
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覆盖膜压合 |
Coverlay lamination |
通过快压机高温高压把Coverlay粘合到FPC表面 |
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补强贴合 |
Stiffener attachment |
将FR4/PI/钢片等补强板粘到指定区域 |
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冲压 / 刀模切外形 |
Punching / Steel Rule Die |
用钢刀模冲切FPC外形 |
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Routing / 铣切 |
CNC routing |
数控铣床切外形,精度高于刀模,适合小批量/复杂轮廓 |
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卷对卷 |
R2R |
连续制程,从开料到电测以卷料流转,效率高 |
五、表面处理(Surface Finish)
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术语 |
英文 |
说明 |
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沉金 / 化镍浸金 |
ENIG(Electroless Nickel Immersion Gold) |
先化学镀镍再浸金,焊盘平整、可焊性好、可存放期长,是FPC常用高端处理 |
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OSP |
Organic Solderability Preservative |
有机皮膜保护裸铜,环保低成本,保质期较短(约6个月) |
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镀锡 |
Immersion Tin / Hot Air Solder Leveling(HASL) |
在铜面形成锡层保护,HASL也可用于部分FPC(但有铅/无铅之分) |
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镀金(硬金/软金) |
Hard Gold / Soft Gold |
连接器金手指区域常用镀硬金(耐磨),其他区域可化学薄金 |
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碳浆/碳墨 |
Carbon Ink |
用于印刷开关触点或电阻,不属常规FPC但偶见 |
六、文件、检验与设计规则
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术语 |
英文 |
说明 |
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Gerber 文件 |
Gerber RS-274X |
光绘文件格式,包含线路层、Coverlay层、钻孔层、外形层、补强层等 |
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ODB++ / TGZ |
ODB++ |
比Gerber更"面向对象"的制造数据包格式 |
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DRC |
Design Rule Check |
设计规则检查——线宽、间距、环宽、盖膜开窗距离等是否满足工厂工艺窗口 |
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AOI |
Automated Optical Inspection |
自动光学检测,扫描线路缺陷(短路/断路/残铜) |
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飞针测试 / 电测 |
Flying Probe Test / E-Test |
逐网络通断/绝缘测试,出货前常全检 |
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阻抗控制 |
Impedance Control |
对差分对/单端线要求特定特性阻抗(如 50Ω / 100Ω±10%),需控制线宽、介质厚、介电常数,并在制前做 impedance coupon 试片验证 |
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IPC-6013 |
— |
FPC专用质量验收标准(Type 1–4分别对应单面/双面/多层/刚挠) |
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IPC-2223 |
— |
FPC设计标准体系,含弯折半径、最小孔径、Coverlay搭接等规范 |
七、一份"速查清单"(最常见的高频术语)
FPC / Flex PCB 柔性电路板
PI / Polyimide 聚酰亚胺(主基材)
PET / Polyester 聚酯薄膜
ED / RA Copper 电解铜 / 压延铜
Coverlay / CVL 覆盖膜(=软板阻焊)
Stiffener 补强板(FR4 / PI / 钢片)
Access Hole 开窗(阻焊开窗)
Gold Finger 金手指
Via / PTH / NPTH 过孔 / 镀铜孔 / 非镀铜孔
Half-hole 半孔(邮票孔)
ENIG / OSP 表面处理
Dynamic / Static Flex 动态弯折 / 静态弯折
R2R 卷对卷
Rigid-Flex 刚挠结合板
COF / TAB 芯片在柔性载带
Bend Radius 最小弯折半径
Gerber / ODB++ 制造文件
DRC / AOI / E-Test 设计检查 / 光学检测 / 电测
IPC-6013 / IPC-2223 行业标准
小贴士:如果你正在做 FPC设计选型或跟工厂沟通,最关键的三组参数是:① 基材(PI厚度 + 铜厚 + 有胶/无胶);② Coverlay开窗与补强区域;③ 动态还是静态弯折 + 最小弯折半径。把这三组讲清楚,工程确认(EQ)基本就不会有大偏差。