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FPC柔性电路板相关专业术语全解

©鑫爱特电子   2026-06-10  

FPC = Flexible Printed Circuit(柔性印制电路板),俗称软板,是以聚酰亚胺(PI)或聚酯(PET)等柔性绝缘薄膜为基材,覆以铜箔导体,可弯曲、折叠甚至三维布线的高密度互连电路板。下面按 材料 → 结构 → 设计 → 工艺 → 检验​ 的逻辑链条,系统梳理行业中最常用的术语。


一、基础概念与板型分类

术语

英文 / 缩写

说明

柔性印制电路板

FPC​ / Flex PCB / Flexible Printed Circuit

以柔性基材制成的可挠曲电路板

刚柔结合板

Rigid-Flex PCB​ / Flex-Rigid

刚性板与柔性板压合成一体,硬区装元件、软区弯折互连,减少连接器

单面板

Single-Sided FPC / Type 1

仅一面有铜箔布线,最简单、最薄、成本最低

双面板

Double-Sided FPC / Type 2

正反两面布线,通过金属化过孔(PTH)导通,行业"主力机型"

多层板

Multilayer FPC / Type 3

三层及以上导电层,各层通过导通孔选择性导通

镂空板 / 窗口板

Cavity Board / Window Board

在特定区域开窗(镂空),常见于金手指背面减轻厚度

动态软板

Dynamic Flex

工作时需持续反复弯折的FPC(如硬盘读写头排线),对弯折寿命要求极高

静态软板

Static Flex / Static FPC

只在组装时弯折一次或数次,装好后不再运动

卷对卷工艺

R2R / Reel-to-Reel

以连续卷材方式生产FPC,提升效率,典型TAB/COF也用此模式

COF

Chip-on-Flex / Chip-on-Film

将裸芯片直接封装在柔性载带上,广泛用于显示驱动IC

TAB

Tape Automated Bonding(卷带自动键合)

用柔性载带连续化生产并键合IC引脚


二、核心材料术语

2.1 基材体系

术语

英文

说明

聚酰亚胺

PI​ / Polyimide(商品名 Kapton®

FPC最主流基材,耐高温(可承受焊接温度)、耐弯折、电气/化学稳定性优异

聚酯薄膜

PET​ / Polyester(商品名 Mylar®

成本更低、透明度好,但耐温较差,多用于不需要焊接的低温场合(如薄膜开关)

液晶聚合物

LCP

新兴高频基材,介电损耗极低,用于 5G/mmWave​ 天线与高速信号FPC

铜箔

Copper Foil

导电层核心材料,决定电气与弯折性能

— 电解铜箔

ED铜(Electro-Deposited)

成本较低,晶粒较垂直,弯折寿命不如RA,适合静态应用

— 压延铜箔

RA铜(Rolled Annealed)

晶粒沿平面延展,柔韧性和耐弯折疲劳远优于ED,用于动态弯折场合

有胶基材

Adhesive-based CCL

铜箔与PI之间夹有胶粘剂层(环氧/丙烯酸),传统结构

无胶基材

Adhesiveless CCL

铜箔直接与PI热压结合,更薄、耐热更好、耐弯折更强,现代高质量FPC主流

2.2 绝缘与保护层

术语

英文

说明

覆盖膜

Coverlay / CVL / Cover Coat

FPC的"阻焊层"——由 PI绝缘膜 + 胶层(+离型纸)​ 组成,压合在线路表面防氧化/防短路。不同于硬板液态绿油,它是固态薄膜,可弯折不开裂

阻焊开窗

Solder Mask Opening / Coverlay Opening

在焊盘/测试点区域挖掉覆盖膜,露出铜面以便焊接或接触

液态感光阻焊

LPI(Liquid Photoimageable)

少数FPC用液态阻焊代替Coverlay,适用精细间距,但弯折性不如PI膜

电磁屏蔽膜

EMI Shielding Film

带导电层的膜(铜/银/导电胶),贴附于FPC表面抑制电磁干扰

2.3 胶粘剂

术语

英文

说明

AD胶 / 纯胶

Adhesive / Bonding Layer / Film Adhesive

用于铜箔↔基材、Coverlay↔线路、补强↔FPC之间的粘合,常见为丙烯酸(Acrylic)环氧树脂(Epoxy)

压敏胶

PSA(Pressure Sensitive Adhesive)

常用于将补强板或3M胶贴合到FPC表面

热固胶 / 热粘合剂

Thermosetting adhesive

需加热加压固化,粘结力更强


三、结构部件与设计术语

术语

英文

说明

导线 / 走线

Trace

FPC上蚀刻形成的铜箔导电路径

焊盘

Pad / Land

裸露铜面区域,用于焊接元件引脚或作为连接器接触面

金手指

Gold Fingers / Edge Connector

FPC边缘一排裸露金属焊盘,用于板对板插接连接(如摄像头排线、键盘排线)

过孔

Via

连接不同导电层的金属化孔,分 通孔(Through-hole via)/ 盲孔(Blind via)/ 埋孔(Buried via)

PTH孔

Plated Through-Hole

孔壁镀铜金属化的孔,用于层间电气连接或插件元件

NPTH孔

Non-Plated Through-Hole

孔壁不金属化,纯机械孔,用于安装定位

半孔

Castellated Hole / Half-hole

孔跨在板边上,成品只留半圆形孔壁铜,用于模块板边焊到主板上

外露孔 / 接触窗

Access Hole

Coverlay上刻意开窗,使底层焊盘/走线露出供焊接或接触

补强板 / 补强

Stiffener

贴在特定区域的刚性材料,给"软板"局部增加厚度和刚度,方便SMT/插拔/组装定位。无电气功能,只做机械支撑

— PI补强

PI Stiffener

用加厚PI(2–9 mil)补强,适合金手指区域

— FR4补强

FR4 Stiffener

玻璃纤维环氧板,最常见,适合元件焊盘附近

— 钢片补强

Steel Stiffener

不锈钢片,支撑最强、兼散热,注意霍尔元件附近禁用

3M胶

3M PSA

背胶,用于将FPC粘固在机壳/结构上

环形环

Annular Ring

过孔/PTH焊盘铜环在钻孔周围的露出宽度,影响可靠性

着力爪 / 锚爪

Anchoring Spurs

在单面板孔环外侧加的小指状延伸,增强焊盘对基材的粘附力,防浮离

最小线宽/线距

Min Line Width / Spacing

FPC精细化指标,量产一般 ≥ 0.05–0.075mm(视工厂能力而定)

弯折半径

Minimum Bend Radius

FPC安全弯曲的最小曲率半径,经验值:单面≈3–6×厚度,双面≈7–10×厚度,动态应用需20–40×厚度

层叠图

Stack-up / Layer Drawing

标明FPC各层材料、厚度、顺序的横截面示意图


四、工艺与制造术语

术语

英文

说明

开料

Cutting / Sheet cutting

从卷料或片料裁出工作尺寸

光刻 / 影像转移

Photolithography

贴干膜 → 曝光 → 显影,把线路图形转移到铜箔上

蚀刻

Etching(化学蚀刻)

用酸性/碱性蚀刻液溶掉多余铜,留下Trace图形

钻孔

Drilling(机械钻 / 激光钻)

打PTH/NPTH孔;微孔常用 UV激光

沉铜 / 孔壁金属化

Electroless Copper / Desmear + Electroless Cu

在非导电孔壁沉积薄铜,使孔导通——关键工序,有胶体系更易产生孔内残胶(smear)导致可靠性问题

电镀

Plating(电镀铜 / 电镀镍金)

加厚孔铜及表面导体

覆盖膜压合

Coverlay lamination

通过快压机高温高压把Coverlay粘合到FPC表面

补强贴合

Stiffener attachment

将FR4/PI/钢片等补强板粘到指定区域

冲压 / 刀模切外形

Punching / Steel Rule Die

用钢刀模冲切FPC外形

Routing / 铣切

CNC routing

数控铣床切外形,精度高于刀模,适合小批量/复杂轮廓

卷对卷

R2R

连续制程,从开料到电测以卷料流转,效率高


五、表面处理(Surface Finish)

术语

英文

说明

沉金 / 化镍浸金

ENIG(Electroless Nickel Immersion Gold)

先化学镀镍再浸金,焊盘平整、可焊性好、可存放期长,是FPC常用高端处理

OSP

Organic Solderability Preservative

有机皮膜保护裸铜,环保低成本,保质期较短(约6个月)

镀锡

Immersion Tin / Hot Air Solder Leveling(HASL)

在铜面形成锡层保护,HASL也可用于部分FPC(但有铅/无铅之分)

镀金(硬金/软金)

Hard Gold / Soft Gold

连接器金手指区域常用镀硬金(耐磨),其他区域可化学薄金

碳浆/碳墨

Carbon Ink

用于印刷开关触点或电阻,不属常规FPC但偶见


六、文件、检验与设计规则

术语

英文

说明

Gerber 文件

Gerber RS-274X

光绘文件格式,包含线路层、Coverlay层、钻孔层、外形层、补强层等

ODB++ / TGZ

ODB++

比Gerber更"面向对象"的制造数据包格式

DRC

Design Rule Check

设计规则检查——线宽、间距、环宽、盖膜开窗距离等是否满足工厂工艺窗口

AOI

Automated Optical Inspection

自动光学检测,扫描线路缺陷(短路/断路/残铜)

飞针测试 / 电测

Flying Probe Test / E-Test

逐网络通断/绝缘测试,出货前常全检

阻抗控制

Impedance Control

对差分对/单端线要求特定特性阻抗(如 50Ω / 100Ω±10%),需控制线宽、介质厚、介电常数,并在制前做 impedance coupon 试片验证

IPC-6013

FPC专用质量验收标准(Type 1–4分别对应单面/双面/多层/刚挠)

IPC-2223

FPC设计标准体系,含弯折半径、最小孔径、Coverlay搭接等规范


七、一份"速查清单"(最常见的高频术语)

FPC / Flex PCB         柔性电路板
PI / Polyimide         聚酰亚胺(主基材)
PET / Polyester        聚酯薄膜
ED / RA Copper        电解铜 / 压延铜
Coverlay / CVL         覆盖膜(=软板阻焊)
Stiffener              补强板(FR4 / PI / 钢片)
Access Hole            开窗(阻焊开窗)
Gold Finger             金手指
Via / PTH / NPTH       过孔 / 镀铜孔 / 非镀铜孔
Half-hole               半孔(邮票孔)
ENIG / OSP             表面处理
Dynamic / Static Flex  动态弯折 / 静态弯折
R2R                     卷对卷
Rigid-Flex              刚挠结合板
COF / TAB              芯片在柔性载带
Bend Radius             最小弯折半径
Gerber / ODB++          制造文件
DRC / AOI / E-Test      设计检查 / 光学检测 / 电测
IPC-6013 / IPC-2223     行业标准

小贴士:如果你正在做 FPC设计选型或跟工厂沟通,最关键的三组参数是:① 基材(PI厚度 + 铜厚 + 有胶/无胶);② Coverlay开窗与补强区域;③ 动态还是静态弯折 + 最小弯折半径。把这三组讲清楚,工程确认(EQ)基本就不会有大偏差。

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